提升机制动盘面圆跳动的修正，闸间隙监控系统厂家有妙招！

时间：2018-03-06 08:08:01 来源：洛阳普凡电气自动化有限公司

　　据《煤矿机电设备完好标准》规定：采用盘形制动器的提升机制动盘的面圆跳动不超过1mm。而在提升机的运输、安装和使用过程中由于操作不当，易造成制动盘的面圆跳动超过了1mm。
　　
　　那么，这时候该怎么办呢？闸间隙监控系统厂家洛阳普凡电气建议可用以下方法进行修正：

　　（1）车削法：用车床固定提升机闸盘，保证车刀对准绞车轴心线；将两半闸盘接口处用锉刀锉削坡口；用百分表量测闸盘偏摆数据，绘出曲线图，确定车削量。将两罐空载，将大罐放至井底；提升机缓慢动车，大罐上提，速度控制在0.5m/s以内，由业车工找正车刀架，对好车刀；先车削闸盘外侧，将闸盘外缘制动闸盘不接触处先车削1mm，以便车削闸盘工作部分时退刀。
　　
　　根据车削需要，绞车速度控制在1m/s以内，由制动盘偏摆处微量车削，车削掉闸盘偏摆曲线峰尖和谷底；车削时，每次进刀量控制在0.1mm，单边总车削量不超过1mm；大罐每提升到位为个车削循环，在大罐到位前退出车刀，再将大罐下放到-550水平后进行二循环车削；边车削边用百分表量测闸盘偏摆，符合要求后停止车削；车削后表面粗糙度达不到1.6um时，在车刀架上固定粒度为46#的砂轮进行磨削，保证表面粗糙度符合要求；闸盘外侧车削好后，将车刀架移至闸盘内侧，用同样方法车削内侧；重新调整闸瓦间隙，动车试运转，各部分正常后恢复正常提升。
　　
　　（2）加垫法：对制动盘加铜皮进行调整。将制动盘均分为8等分，用信号笔标清测点。

　　提升机慢速运行，用百分表连续进行测量5次，读出每个测点的读数，求取平均值；提前将施工用的垫片及工器具准备好；配好每个螺栓处需加垫片，标示清楚；在需要拆除的螺栓上涂油或喷螺栓松动剂；将提升钢丝绳拉至斜巷上口，保持空勾头；打开盘形制动器，调整前三组盘形制动器闸瓦间隙至；制动压力降为零，关闭前制动器油管上截止阀；拆除两半制动盘限位平键，动车将半制动盘转至前，松开螺栓，留出10mm间隙；用铜锤敲打制动盘，撬棍插入制动盘与滚筒之间缝隙中，让制动盘与滚筒间闪出5mm缝隙；将配制好的垫片按标示插入制动盘和滚筒间；紧固制动盘螺栓，用力矩扳手找正螺栓的扭矩大于500N・m；动车将另半制动盘转至前，用同样方法调整另半制动盘；重新用百分表测量制动盘偏摆数值，小于1mm为合格，否则重新调整。
　　
　　加垫法适合调整闸盘变形量不大的制动盘，车削法适合调整闸盘变形量较大的场合。
　　
　　目前利用电子技术对闸间隙、闸盘偏摆、弹簧疲劳程度都进行了较为可靠的实时检测。当检测到闸间隙过大时，可以通过调整闸盘来减小闸间隙；弹簧疲劳后，应及时更换弹簧。而如果闸盘偏摆过大时，需要在现场二次修正闸盘，方面需要停产维修，另方面目前内能够维修闸盘的技术人员很少。因此防微杜渐是的办法。