提升机使用事故是谁都不想看到的,因此,预防提升机使用常见事故的发生便成为重中之重,在提升机使用事故中,断绳事故是较为常见的事故了,断绳事故的后果非常严重,不仅影响矿井生产,造成巨大的经济损失,严重的还会危及人身安。
断绳事故多发生于单绳缠绕式提升。单绳缠绕式提升断绳事故从发生断绳事故的原因看,以松绳引起的多;从提升方式看,以立井箕斗提升的案例多。造成此类事故的原因大概可以总结为:
(1)箕斗被卡住,引起松绳,且松绳量大;箕斗卡住的原因消失后,箕斗迅速下降产生非常大的冲击力,冲断钢丝绳。
(2)保护装置不完善,只有信号灯或信号铃,司机稍不注意,就会出现问题。满仓保护没有与提升信号闭锁(井口煤仓仓满,井底煤仓无煤→信号工发不出开车信号→不发开车信号,司机无法开车→提升信号与提升机电控系统闭锁);松绳保护没有按《煤矿安规程》的规定设置。
(3)司机注意力不集中,对松绳警铃和滚筒上钢丝绳等异常情况未能引起注意;松绳后的处理措施不当或反应过慢。
找到了原因,避免事故的法还是能就不难了,预防措施可以这样来:
(1)预防卸载处卡箕斗。设置可靠的满仓保护装置;改造扇形门底卸式箕斗的结构;天气寒冷季节,根据具体情况制定安措施,防止箕斗冻住;加强对曲轨及箕斗的维护。
(2)提高松绳报警保护的可靠性。可以选择安装普凡松绳保护装置,其采用PLC作为核心控制元件,反应速度快,动作稳定可靠。用于接受光幕监测信号,并对检测信号进行判断,当发生故障时,发出声光报警信号,并把故障信号传入主控系统,主控系统接收到故障信号进行停机处理。大的提高了松绳报警保护的可靠性。
(3)增设必要的闭锁(松绳保护与井口煤仓内的输送机的闭锁,发生松绳时输送机不能运行)和信号显示装置(箕斗在曲轨的运行显示)。
(4)加强对司机和信号工的安培训,强化安意识,增强责任心,提高分析处理突发情况的能力。
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